Laser-Rohrschneidanlage
PeddiWPC
Effizientes Schneiden großer Durchmesser, schwerer Profile und extrem langer Rohre
Überblick
Die PeddiWPC Laser-Rohrschneidanlage macht aus der schweren Rohrbearbeitung ein einstufiges Profit-Center. Ausgelegt für großdurchmessrige und besonders lange Rohre, halten das seitlich angeordnete Spannfutter und das verstärkte Bett jede Länge bombenfest fixiert – so erhalten Sie saubere, wiederholgenaue Schnitte ohne Nacharbeit durch Schleifen oder erneutes Spannen. Das Ergebnis: höherer Durchsatz, engere Toleranzen und mehr abrechenbare Stunden in der Werkstatt – alles in einem robusten Paket für Stahlbau, Öl- und Gasindustrie sowie Architektur.
Die Produktion läuft vom ersten bis zum letzten Rohr wie auf Autopilot. Ein halbautomatischer Lader und servogeführte Rollenauflagen richten jedes Werkstück aus und führen es zu, während die nachgelagerte Klappen-Entladung fertige Teile für den nächsten Auftrag abräumt – das reduziert Staplerfahrten und Bedieneraufwand. Die vollständig gekapselte Kabine mit dreifacher Sicherheitsverriegelung schützt das Bedienpersonal, und die CNC-Software Smart Manager speichert bewährte Schnittrezepte, sodass neue Profile auf Anhieb richtig laufen. Ergänzt um den optionalen Fasenschnitt für schweißfertige Kanten erhalten Sie eine mannlose Anlage, die Ausschuss, Arbeitsaufwand und Durchlaufzeiten in einem Zug senkt.
Technische Daten
Basismodell:
12036
Verfahrweg X:
12.700 mm (12,7 m)
Verfahrweg Y:
740 mm
Verfahrweg Z:
480 mm
Positioniergenauigkeit:
0,015 mm
Wiederhol-Positioniergenauigkeit:
0,025 mm
Positioniergeschwindigkeit:
72 m/min
Drehzahl:
75 U/min
Drehgenauigkeit:
8 Winkelminuten
Fasenschnitt:
45°
Laserleistung:
12.000 W (12 kW)
Spannfutter:
3
Max. Materialgewicht:
100 kg/m
Max. Materiallänge:
12.200 mm (12,2 m)
Steuerung:
Smart Manager
Die Kraft hinter dem Schnitt: Eine visuelle Präsentation
Jedes Foto zeigt die fortschrittliche Technologie und Präzisionsarbeit hinter jedem exakten Schnitt und macht deutlich, was unsere Maschinen wirklich außergewöhnlich macht.
Beim Durchstöbern der Galerie erleben Sie die Leistung und Präzision, die unsere Spitzenlösungen auszeichnen. Diese Bilder unterstreichen nicht nur das edle Design, sondern zeigen auch, wie souverän die Maschinen selbst anspruchsvollste Aufgaben meistern. Ob Sie Ihre Fertigung modernisieren oder die Kunst des Laserschneidens bewundern – diese Galerie bietet Ihnen einen Ausblick in die Zukunft der Fertigung.
Laserschneidkopf
Die PeddiWPC arbeitet mit einem spezialisierten Faserlaser-Schneidkopf, der eigens für das Schneiden von Stahlprofilen ausgelegt ist. Dieser Laser verfügt über eine berührungslose, automatische Höhenregelung, mit der der Schneidkopf seine Höhe selbsttätig an Materialabweichungen anpasst, ohne die Schnittleistung zu beeinträchtigen – das steigert die Reaktionsgeschwindigkeit und die Bearbeitungseffizienz.
Robustes Maschinengestell
Das verwindungssteife Maschinenbett aus hochwertigem Stahlblech durchläuft eine sorgfältige zweite Aushärtungsbehandlung, um die Schwingungsfestigkeit und Stabilität der Maschine zu gewährleisten.
Automatisch spannende Dreh-Spannfutter
Für einen reibungslosen und kontinuierlichen Produktionsablauf wird das Material von drei automatisch rotierenden Spannfuttern gespannt und stabilisiert. Jedes einzelne Spannfutter arbeitet mit vier Spannbacken, die sich paarweise und ohne gegenseitige Behinderung selbst zentrieren. Der Rollenmechanismus der Spannbacken ermöglicht das Drehen des Materials nach Bedarf, sodass das Laserschneiden auf allen Seiten erfolgen kann.
Ketten-Be- und Entladesystem
Das Beladesystem der PeddiWPC besteht aus einer Förderkette, einem Positionieranschlag und einem Auflagesystem. Beim Beladen wird das Material zunächst auf die Förderkette gelegt. Das Fördersystem transportiert das Material anschließend zum Anschlag, wo es positioniert wird. Nach der Positionierung hält das Auflagesystem das Material in Position, damit das Spannfutter es greifen kann. Sobald das Material gespannt und stabilisiert ist, wird es zur Bearbeitung zum Laserschneidkopf vorgeschoben. Fertige Teile werden danach über die Entlade-Förderkette in den vorgesehenen Entladebereich befördert.
Staubfiltrations- und Absaugsystem
Die Staubsammeleinheit dient dazu, den beim Laserschneiden entstehenden schädlichen Staub abzusaugen. Wenn die belastete Luft durch den starken Sog des Turbinengebläses in die Einheit eintritt, wird der Luftstrom umgelenkt. Schwerere Staubpartikel setzen sich ab und fallen in einen Sammelbereich, wo sie sofort entfernt werden. Die verbleibenden Feinstaubpartikel gelangen in die Filterkammer und haften an der Oberfläche des Filters. Die gereinigte Luft strömt durch die Luftkammer und wird über ein Abluftrohr ausgestoßen.
Steuerungssystem
Die Steuerung der PeddiWPC erfolgt über eine moderne CNC-Steuereinheit. Die intuitive und bedienerfreundliche Oberfläche ermöglicht die Steuerung der Laserschneidprozesse in Echtzeit – über die Smart-Manager-Software, jederzeit griffbereit.
Smart-Manager-Software
Die PeddiWPC ist mit der Windows-basierten Smart-Manager-Software ausgestattet. Smart Manager ist bekannt für seine Benutzerfreundlichkeit und verfügt über eine Datenbank mit Schnittparametern, die sich während der Bearbeitung in Echtzeit anpassen lassen, um Schnittgeschwindigkeit und Oberflächenqualität zu optimieren. Die Verschachtelungsfunktion (Nesting) von Smart Manager ermöglicht zudem das automatische Schachteln mehrerer Teile und ist mit DSTV-Dateien kompatibel.
Angebot anfordern
Erfolg mit dem Laser: Kundengeschichten
